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点击图片查看原图25P03破碎轴组带皮带轮；PLM1500轮式破碎机使用说明
PLM1500 破碎机简介
2.1 结构特点
PLM1500 轮式破碎机是我厂综合国内外同类产品的优点并结
合我国煤矿的具体情况而研制的一种新型破碎机。具有以下优点：
a)整机破碎能力大，强度高，刚性好，安全可靠，能连续破碎
大块煤及矸石。
b)动力传递系统采用液力偶合器，皮带传动，增加了设备的平
稳性和耐冲击性，降低了电动机的起动时间。
c)破碎槽与底座通过定位销定位，两侧螺栓与底座连接紧固，
使其更换方便、安全、省力。
d)破碎粒度调节机构采用手压泵--千斤顶--垫块结构，可在不拆
除破碎箱和不使用外部起重设备的情况下进行调节作业，操作
方便、安全、可靠、省时、省力。
e)破碎机的小皮带轮组采用储油箱稀油润滑，破碎轴组上的轴
承采用手动干油站集中润滑，延长了加油周期，减少了加油工
作量，且润滑可靠，消除了一些不安全因素。
f)破碎机两侧单独设置了与转载机共同配套使用的自移系统，
需要移动破碎机时利用其抬起破碎机，在拉移装置的配合下，
与转载机一起整体快速移动。
PLM1500 轮式破碎机由动力部、破碎箱、破碎槽、破碎轴组、出
入口防尘帘等组成(见图 1 总图)
2.2 与转载机的连接
本破碎机是与顺槽转载机配套使用的。在破碎机箱体的输入、输
出端布置了与转载机挡板相连接的连接孔，通过螺栓与转载机连
接。同时破碎槽的输入端预设了与转载机中部槽定位的凸凹接口。
这样使破碎机与转载机形成刚性连接，便于安装和拆卸。PLM1500----使用说明书
PLM1500 破碎机简介 共 47 页 第 4 页
2.3 外廓尺寸
总长： 4300 ｍｍ
总宽： 2283 ｍｍ
总高： 1760 ｍｍ
破碎机一般安装在转载机中间，它与转载机溜槽连接的破碎槽
的有效长度为 4.05m，被破碎的原煤是由转载机运至破碎机后，再
经转载机运走。
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主要技术特征及配套设备 共 47 页 第 5 页
3 主要技术特征及配套设备
a)破碎能力（原煤含矸量≤5% ） 1500 t/h
b)入口断面 1000x900 mm
c)出口粒度 300 mm 以下
d)破碎轴转速 466 rpm
e)刀齿顶圆线速度 22.6 ｍ/ｓ
f)传动速比 1:3.15
g)电动机
型号： YBS-160
功率： 160 kW
转速： 1475 rpm
电压： 660/1140V
h)喷雾水压 <6MPa
i)配套设备
1)SZZ 830/250 中双链刮板转载机（42ZA）
2)2MYA 自移装置
3)手动干油站
型号： SGZ-8
工作压力： 7MPa
贮油器容积： 3.5 L
给油量： 8 ml/循环
润滑油型号： 3 号锂基润滑脂
4)手压泵
工作压力： 9.4MPa
给油量： 4ml/循环
压力油型号： 20#机械油PLM1500----使用说明书
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吊装与运输 共 47 页 第 6 页
4 吊装与运输
破碎机在工厂做完出厂试验后，一般情况下均为整体发货。为了
便于吊装和运输，在一些部件上预设了吊装孔或吊装用吊环，这些吊
装孔或吊装环都是与相应部件配套使用的。
例如：皮带罩上的吊环只能承受皮带罩本身的重量。
为了将破碎机安全无损地运到井下目的地，破碎机必须分解成几
部分，以适应井下的运输条件，推荐分成以下几个部分：
a)破碎箱组件
b)动力部组件
c)破碎槽组件
d)皮带罩组件
e)破碎轴组件
f)防尘帘组件
（见图 2 PLM1500 破碎机的组成）
解体后各组件参数（见表一）
表 一
序号
名称
外型尺寸(mm)
1
破碎箱组件
4050x1350x1544
2
破碎槽组件
4050x1030x310
3
皮带罩组件
2510x375x1250
4
破碎轴组件 1663xφ1091
5
防尘帘组件
1270x250x868
6
动力部组件 2143xφ800 PLM1500----使用说明书
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主要零部件功能、结构特点及安装维护 共 47 页 第 7 页
5 主要零部件功能、结构特点及安装维护
5.1 破碎箱
破碎箱主要由破碎槽、侧板、输出顶盖、输入顶盖、顶盖、喷雾
器等组成。(见图 3 破碎箱的组成)
a) 功能与结构
1)是动力部、破碎轴、皮带轮罩、出入口防尘帘、破碎槽
等零件的安装基础。
2)是被破碎煤流的通过空间。
3)与输入、输出喷雾及防尘帘构成除、降尘的空间。
4)破碎箱通过两端面联接孔、与转载机挡板连接。
5)破碎机水管、油管设在破碎箱上。
b) 组装
※先组装的紧固件约八成紧，全部组装后再逐一拧紧所
有紧固件。
不同零部件的定位销、孔必须全部重合。
c) 初次使用设备的紧固件每天紧固一次，两周后，每周紧固一次。
5.2 破碎轴组
a)功能及参数
破碎轴是破碎物料的主要部件。它利用该部件较高的
转动惯量在额定转速时储存的动能通过安装在破碎机轴
上的刀体与被破碎物料短暂的接触时间而形成的冲击力
击裂煤炭，再由刀齿座与刮板链、破碎机间的速度差，进
一步对被破碎煤炭进行碾压和搓拉，而达到破碎煤炭的目
的。刀齿座及刀齿为整体铸造后加工而成，二者用特制的
紧固螺栓和螺母紧定,刀齿螺栓与螺母用防松垫片卡住,破
碎轴是由多个部件组合而成的一个功能部件，其主要参数
如下：
刀体顶圆直径： 840mm
长度（包括皮带轮）： 1663mm
刀体数量： 8
皮带轮直径： 1091mm
使用轴承型号： 轴承 22244 CCK/W33
注意PLM1500----使用说明书
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润滑油型号： GB7324-87 3 号锂基润滑脂
每个轴承注油量： 约 50g
b)安装 （见图 4 破碎轴）
破碎轴在工厂组装后，配合其它零件做完整机试验后
发给用户，所以在运输和再度安装时不宜再进行分解，即
可投入安装，操作时应
1)破碎箱水平放置，去掉顶盖，清除箱体缺口内的杂物，
在加工面涂防锈油。
2)将破碎轴平稳地放于缺口内。
3)缓缓放下破碎轴，使其平稳地落在缺口底平面上。
4)用油脂排空轴承座注油胶管内的空气，将手动干油站
与轴承座用胶管连接起来，直至破碎箱内两侧轴承座
处的迷宫环溢油为止。
5)装上两侧压板及防尘盖板。
6)通过破碎轴组的高度来调整煤的破碎块度。破碎轴的
升降由两个液压千斤顶控制。调节破碎轴组之前，先
调整张紧丝杠，使皮带处于松驰状态。用千斤顶顶起
破碎轴组将锁紧销拔出，然后松开楔板，将破碎轴组
调到所需的高度。破碎轴组的调整间隔为 30mm 一
挡。然后把楔板调整好楔紧，再调整张紧丝杠，使皮
带处于张紧状态，再将锁紧销插入。
c)日常维护
日常维护应注意以下方面：
1)轴承座内轴承的润滑脂必须在每次运转完后或每
班工作完毕马上加油，不能延误，避免轴承座在
停车冷却过程中将杂物吸入油腔。
2)每天检查刀体及紧固件无裂损，无松动。
3)初投入使用的设备每天紧固一次，两周后每周一次。
4)每班监听轴承的工作情况，发现异常应立即停机修复
注意
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d)检查
在安装工作完成后，安装负责人进行以下检查项目：
1)破碎轴组旋转部分在箱体内与其它任何机件不得接
触。
2)破碎轴组旋转部分的任一特定点在破碎箱内的圆周
上与侧箱壁之间的距离必须相等。
3)刀体与刀齿座间的紧固螺栓不得松动，刀体无裂损
现象。
4)手动转动破碎轴，应当平稳无异常响声。
5)皮带轮上的带槽无磕碰痕迹。
6)准备与其它零部件配合进行整机试验。
e)刀体的更换（见图 5 刀体装配及磨损极限示意图）
！不允许使用破裂或工作端磨损到极限状况的刀体。
刀体是易损件，也是破碎煤炭时承受冲击力的零
件。当磨损到极限状况或已出现裂纹时，必须及时更换，
否则将使刀齿座上安装刀体的部分受损，以至再也无法将
刀体紧固在刀齿座上。缺少刀体的破碎轴将失去平衡，由
此而产生的强烈振动会急剧地缩短破碎轴的使用寿命，更
换刀体应按以下顺序进行：
1）去掉安全垫板拆除旧刀体。
2）将刀齿座上安装刀体部位的杂物清除干净。
3）装上键及新刀体。
4）将紧固螺栓的螺纹部位涂以满螺纹高度的润滑脂。
5）拧紧紧固件
6）装上安全垫板。
磨损至极限的刀体，经检查确认无裂纹及其它致命
缺陷的，可重新堆焊再次回用。
f)皮带轮的拆卸（见图 6 皮带轮拆卸示意图）
！不能使用破裂的或带槽不完整的皮带轮。
皮带轮是动力传递中的终零件，也是整个破碎轴的动
警告
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力输入件。运转时，它使破碎轴具有较大的惯性矩，为刀
体破碎煤炭提供了大量能量。由于其线速度高，再加上材
料组织不完全一致，有产生裂纹的可能，所以在使用中应
经常观察其运行情况，一旦发现裂纹，立即更换。但在通
常情况下，不宜经常拆装。在修理时，拆除应注意以下步
骤。
1)拆除皮带轮罩。
2)用牢固的绳索将皮带轮吊住。
3)拆除皮带轮轴端压盖。
4)装上大皮带轮工具，用锤敲击工具转动，将大皮
带轮顶出。
5)卸下皮带轮，卸皮带轮时，联接套与皮带轮之间，
由于四个销子的联接可能成为一体同时被拆下，
这时如要拆联接套，可用铜锤轻击联接套。安装
时只要装好联接套，拧紧 8 条 M24 螺栓，将皮
带轮对准键位推到位，装上轴端压盖，将６个
M20 螺钉拧紧即可。
6)轴承的拆卸（见图 7 轴承的拆卸）
破碎轴使用的轴承通常情况下不宜拆卸，如需
拆卸时，应先拆去轴承盖及以外的所有零部件，
且要注意以下事项：
----工作场所清洁无飞扬灰尘。
----卸下紧固用圆螺母。
----将拆轴承涨套工具装上，用锤敲击工具转
动，使涨套沿轴上移动，然后将轴承及
轴承座从轴上一块取出。
----再从轴承座内取出轴承。
！不要用锤子或其它工具直接敲击紧固衬套。
g)轴承的安装（见图 8 轴承的安装）
1）将轴承座、轴承与其它破碎轴组零件装成。
2）装入涨套。
3）装好装轴承工具。
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4）均匀地拧动 8 条 M12x60 螺栓，由止退垫推动涨套
向右移动，测量轴承的径向间隙为 0.05--0.08mm
时，停止调整。
5）拆下装轴承工具。
6）安装涨套以左的其它零件。
5．3 破碎槽（见图 9 破碎槽）
a) 功能及参数
破碎槽是一焊接组件,其功能如下：
1)刮板链及煤流的运动轨道。
2)原煤被破碎过程中的间接受力件（刀体的冲击力在煤炭
上，再由煤炭传递到破碎槽的中板上）。
3)两端分别与转载机落地段输出槽及输入槽通过哑铃销
连接。
b)组装
用 M24 的特殊螺栓将破碎槽与底座联接，
确保破碎槽上
的定位孔与底座上的定位销位置重合。
c)日常维护
初期投入使用时，每天紧固紧固件一次，两周后，每周紧
固一次。
d)破碎槽的更换
更换破碎槽时，先将螺栓拆除，再将破碎箱组件顶起，即
可沿破碎机长度方向抽出破碎槽及底板。
5.4 动力部
a)功能与结构（见图 10 动力部）
动力部主要由电动机、液力偶合器、小皮带轮组等组成；
动力部安装在输出顶盖上面。其主要参数为：
电动机输出转速 1475rpm
额定负载下小皮带轮的输出转速 1475rpm
电动机型号 YSB-160
动力部与输出顶盖上的电机托架相连接，与输出顶盖上的PLM1500----使用说明书
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底座形成浮动状态。螺纹张紧装置将动力部张紧，输
出端的皮带轮则由皮带与破碎轴皮带轮连接。
b)安装
！操作时，转载机及动力部电动机必须是完全静止的。以
免造成危险。
动力部与破碎箱的联接是通过丝杠组件与输出顶盖上的
铰座联成浮动状态。螺纹张紧装置将传动部张紧，以三点支
撑的形式将动力部固定在破碎箱上，输出端的皮带轮则由皮
带与破碎轴皮带轮连接。
c)动力的安装与调整（见图 11 动力部的组装）
1)备好润滑油和工具，将所有螺纹部位涂满黄油。
2)用绳索将动力部吊起，按附图将序号 3 动力部、序号
4 铰座、序号 5 铰座、序号 1 丝杠装成。
3)将序号 2 三件装成，调整铰座 4、5 与输出顶盖上的序
号 7 四条螺栓对正，并预紧序号 7 四条螺栓。
4)调整丝杠和序号 7 四条螺栓，使动力部位于正确位置，
然后锁紧螺母序号 6。
5)调整张紧装置上的丝杠，使其三支撑点的各点均达受
力状态。
6)撤除吊装绳索。
7)将各紧固件重新紧固。
d）检查
安装工作完成后，应由专人负责检查以下工作。
1)电动机无变形损坏，罩内无杂物。
2)手转电机轴无阻卡现象，无异常声音。
安全工作完成以后，即可与其它零部件配套试车。
e) 电动机的调整与维护
！操作时，破碎机和转载机必须是静止的，并有足够的
照明，以免造成危险。
动力部的调整一般利用张紧装置调整皮带松紧。
本机选用的是矿用隔爆型三相异步电动机，可用于空气中
含有甲烷和爆炸性煤尘的矿井中。
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1)结构及特点
电动机冷却方式分为水冷式结构和风冷式结构，
水冷式结构有进、出两个水管接头,接线腔设在机座上
方，内设六个接线柱，可在接线腔内做Δ/Ｙ变换，以
适应相应的电网电压。
2)主要技术参数
电动机为两种电压等级，可用于 660V 或 1140V,
用户可根据具体情况确定。
其参数如下：
型号： YBS-160
额定功率： 160 KW
额定转速： 1475ｒｐｍ
额定电压： 660/1140
效率： 94％
功率因数： 0.87
堵转电流/额定电流（倍数）： 6
堵转转矩/额定转矩（倍数）： 2.3
绝缘等级： F
重量： 1503kg
3)电动机的操作维护
电动机在出厂时已与动力部等组装在一起，在初期投
入使用时需作以下检查：
----转动输出轴无异常声音。
----接线腔内干净无杂物。
----接线腔引入电缆与接线腔出口胶皮垫（圈）配
合紧密。
----接地及电源线与接线端子的连接必须牢固可
靠。
----常规检查电动机的绝缘电阻正常。
----接线腔隔爆面上无影响隔爆性能的杂物。
4)日常维护
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----电动机轴承中润滑脂每隔半年或采完一个工作
面更换一次。
----经常监视其运转情况，异常时立即停机检查。
----长期搁置不用的电动机，应将轴伸用橡皮套或
麻袋片保护起来，机加工安装面涂防锈油，置之
干燥通风处，启用时仍进行常规检查。
----电动机的拆卸：电动机的拆卸按常规进行，应
特别注意隔爆配合面不得有磕碰、锈蚀、油垢
等破坏隔爆性能的现象发生。
----故障排除电动机故障的排除参阅电动机说明书。
f)液力偶合器
该液力偶合器属限矩型液力传动装置，安装在电动
机与小皮带轮之间，主要作用是使电动机的动力传递到
小皮轮组，使电机起动平稳，具有过载保护能力，能减
缓传动系统的冲击振动。
1)液力偶合器的安装
首先将偶合器的两个半联器弹性盘拆去，
然后将偶合器的主要部分的轴孔与小皮带轮
组输入轴孔对正，将偶合器徐徐压入，视其到
位后将先前拆除的零部件装上。
2)液力偶合器的拆卸（见图 12、13 偶合器的安装、
拆卸）一般按安装的逆顺序进行。
g)小皮带轮组的日常维护（见图 14 小皮带轮组）
小皮带轮内轴承由油箱供油润滑，油箱内时刻
保证少四分之一油量。每班监听轴承的工作情况，
发现异常应立即停机修复。润滑油牌号 L-CKC320
极压齿轮油或 20#机械油。
h)小皮带轮组的拆装（见图 15 小皮带轮组拆卸）
小皮带轮是整个破碎轴的动力输出件，由于其
线速度高，材料组织不完全一致，有产生裂纹的可能，
所以在使用中应经常观察其运行情况，一旦发现裂PLM1500----使用说明书
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纹，立即更换。在通常情况下不宜经常拆装。在修理
时，拆装应按以下步骤：
1)拆除皮带轮罩。
2)用绳索将皮带轮吊起。
3)拧掉右端 M24*50 螺栓，拆下端盖。
4)装上拆小皮带轮工具（14PE22），拧动 M42*160
螺栓将小皮带轮拆下。
5)拆下左右透盖 2 件。
6)用铜锤敲击轴的右端，将轴拆下。
7)从左右分别拆下轴承。
8)安装小皮带轮组。
9)按日常维护要求注油。
警告 ※安装时螺栓应拧紧可靠，皮带轮转动灵活。调整使中
心线上的双螺孔在水平位置上，另外螺孔在垂直位置上。
5.5 皮带传动
a)皮带传动是破碎机传动链中的重要环节，由这一环节完成了动
力部输出小皮带轮与破碎轴输入大皮带轮的动力传递，它具有
以下优点：
1)可用于中心矩较大的传递。
2)具有缓冲和吸振性能。
3)可减少原动机的冲击载荷。
4)可降低噪音。
动力部输出空载转速： 1475r.p.m
皮带传动比： 3.15:1
联组窄 V 带型号： 25J
带速： 27.4 m/s
根数： 2 组
中心距： 1356mm
b)安装
在动力部、破碎轴安装完成后，即可安装皮带，安装时应
注意以下几点：
1) 大小皮带轮与皮带配合的带槽必须平整，无裂痕
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损坏现象，带槽内无异物粘附。
2）调整动力部上的张紧装置，缩小中心距，将皮带由
里向外逐根安装完毕。
3）调整张紧装置的丝杠，逐渐张紧皮带，再在皮带与大
小皮带轮两切点 1/2 处施加８８N 的垂直于两切点的连
线的压力，使新装的每根皮带在此处的下沉量Ｅ＝２０
ｍｍ。
（见图 16 窄 V 带的张力测量）
4）将张紧装置上的两个锁紧螺母锁紧，以防在运行过程
中丝杠松动．
！不得用橇杠或类似的其它工具强行安装皮带以免将皮
带损伤。
c)检查
安装工作完成后，须由专人对该工作进行全面检查。
1)每根皮带均无交叉扭转现象。
2)皮带间及皮带与皮带轮间无任何杂物。
3)各根的张紧程度基本一致。
d)日常维护
皮带的日常维护是比较简单和直观的，但必须时常进行。
1)初投入使用的皮带,在运转 2-４h 后,再按要求预紧一次。
2)使用 24h 后，再按安装要求张紧皮带。
3)运行中应每天目测皮带的张紧程度，松驰时必须张紧，
则将缩短皮带的使用寿命。
！联组窄 V 带必须成组使用
5.6 喷雾系统、出口、入口防尘帘
！不允许使用没有喷雾的设备。
！不允许使用没有出口，入口防尘帘的设备。供水水压不足
不允许使用。
警告
警告
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a)性能及参数
破碎机工作时，刀齿在频繁锤击的破煤过程中，破碎轴旋
转引起空气的快速流动，将产生大量煤尘，它不仅降低了工作
场所的能见度，影响正常工作，而且对安全和人身也产生不利
影响。因此需及时除尘、降尘，限度降低空气中的含尘量。
为此，本机配有喷雾防尘系统，并在入口和出口处设置了防尘
帘，把在破碎过程中产生的溅射的颗粒煤炭及煤尘，封闭在破
碎箱内，防止其飞出危及人身安全及健康。
b)安装
用软管将巷道来水分别引到位于破碎箱及输出箱上的喷雾
器上，出口及入口防尘帘分别用螺栓紧固在破碎箱的进口端和
输出箱的出口端。
c)日常维护
1)每班开机前检查喷雾嘴的工作情况，及时更换丢失、损坏、
堵塞的喷嘴。
2)定期清洗水路中的过滤器，使其始终处于良好的工作状
态。
3)出口、入口防尘帘的链帘，胶皮帘失去功能时，应及时更
换或维修。
4)当停机超过５min 时，应关断水源。
